C

Cabezal de tracción

Pieza metálica que se fija sobre la superficie de la baldosa y que se adapta al aparato medidor de adherencia, normalmente un dinamómetro de tracción, también conocido como sufridera.

Calizas

Fundente utilizado en diferentes procesos industriales para temperaturas medias y altas, especialmente cuando está pulverizada en forma de creta.

Capacidad de absorción de agua

También denominada porosidad abierta. Magnitud relacionada con la cantidad y tamaño de los poros de un cuerpo cerámico (en total, el volumen del conjunto) susceptibles de embeber agua en condiciones normales de presión y temperatura y por inmersión, aunque la normativa vigente distingue en la impregnación de agua del cuerpo cerámico el método de ebullición y el método de inmersión al vacío. Esta magnitud es fundamental en la clasificación de los productos cerámicos y en el caso de las baldosas nos establece los diferentes tipos, asociados a diferentes características físico-químicas (UNE-EN 14411). Con la medida de la capacidad de absorción de agua tenemos la porosidad abierta, tal como hemos indicado, y las magnitudes derivadas: densidad aparente y densidad relativa aparente. La capacidad de absorción de agua o coeficiente de absorción de agua se expresa en % respecto a la masa de la baldosa cerámica en seco, tanto si se utiliza el proceso de impregnación con agua hirviendo como mediante el pesado de la baldosa cerámica en vacío. La porosidad abierta se expresa en centímetros cúbicos como diferencia entre la masa de la baldosa impregnada (pesada al vacío) y la masa de la baldosa obtenida por pesada hidrostática al vacío. La densidad aparente se expresa como cociente entre la masa seca de la baldosa y el volumen exterior, incluidos los poros. Y la densidad relativa aparente se expresa como cociente entre la masa de la baldosa seca y la diferencia entre esa masa y la obtenida por pesada hidrostática al vacío.

Capacidad humectante

Parámetro asociado con la capacidad que posee un material de agarre para transferirse al reverso de la baldosa una vez aplicada ésta, con el adecuado movimiento ascendente/descendente o de deslizamiento. También se denomina capacidad mojante y en bibliografía suele hablarse del tanto por cien de la superficie de la baldosa que ha quedado manchada por el material de agarre, recomendándose que ese porcentaje nunca sea inferior al 75%, sobre todo en la colocación de revestimientos exteriores. Por otra parte, hay que indicar que la comprobación de la capacidad humectante, de forma periódica y regular, durante el proceso de colocación servirá no solamente para controlar la calidad de la misma sino también para comprobar que estamos trabajando dentro del tiempo abierto. En condiciones climáticas severas y especialmente en revestimientos cerámicos exteriores, este parámetro debe controlarse cada metro cuadrado de baldosas cerámicas colocadas.

Capacidad de adhesión

Parámetro asociado a la resistencia máxima por unidades de superficie que puede ser medida por ensayo de cizalladura o tracción.

Capa de compresión/reparto de cargas

Dícese de aquellas capas, normalmente ejecutadas con hormigones o morteros, sobre una capa de separación o sobre forjados y soleras, para contribuir a la distribución de cargas en un pavimento. A tal efecto pueden incluir una armadura, en forma de mallazo, que homogeneiza esa distribución.

Capa delgada

Dícese de la colocación de baldosas cerámicas con materiales de agarre cuyo espesor máximo no supera los 5 mm.

Capa de reparto de cargas

Capa gruesa

Dícese de la colocación de baldosas cerámicas con un material de agarre aplicado con espesores mayores a 5 mm.

Capas de desolidarización

Es un tipo de capas de separación que tiene por finalidad la creación de una barrera entre dos superficies que presentan movimientos diferenciales, de forma que no exista contacto físico entre ellas y, por tanto, posibilidad de transmisión de esos movimientos de una a la otra.

Capas de nivelación

Capa de hormigón o mortero ejecutada sobre una solera para conferir un nivel adecuado a la cota de entrega del pavimento cerámico y, en su caso, permitir la colocación del pavimento cerámico en capa delgada.

Capas de regularización

Capas de mortero ejecutadas sobre el soporte de colocación para regularizar su superficie y prepararla para la colocación en capa delgada. La regularización se efectúa para superar desniveles localizados, cubrir desconchados o rugosidades superficiales de dimensión tal que no permiten la colocación directa de la baldosa cerámica por el sistema de capa delgada.

Capas de separación

Capas dispuestas entre dos materiales o superficies que presentan movimientos diferenciales y que deban aislarse respecto a esos movimientos. Una capa de separación se consigue con geotextiles o láminas de polietileno interpuestas entre las capas que deseamos separar. La separación también puede venir motivada por incompatibilidad química entre los materiales en contacto o por la posibilidad de agresión de uno sobre otro.

Capas intermedias

En un sistema multiestrato denominamos así a los estratos con funciones complementarias al sistema de recubrimiento, normalmente situados entre las capas de nivelación, regularización, separación o desolidarización y la colocación de las baldosas cerámicas. Nos referimos concretamente a: capas de impermeabilización, de aislamiento térmico, de aislamiento acústico, de reparto de cargas, de protección, de drenaje, y estratos con calefacción radiante.

Carbonatación

Reducción del pH del hormigón, causada por los agentes ácidos del medio ambiente, especialmente el anhídrido carbónico CO y la presencia de sulfatos. El fenómeno se produce por 2 la progresiva reducción del carácter básico de hormigones y morteros, al neutralizarse por acción de agentes ácidos. Este carácter básico o alcalino de hormigones y morteros protege las armaduras de los fenómenos de corrosión, evitando su oxidación; con lo que los fenómenos de carbonatación actúan en sentido contrario propiciando la corrosión de las armaduras.

Carga de rotura

Magnitud también asociada a la resistencia mecánica de las baldosas cerámicas y definida según ISO 10545-4 (1994) como la fuerza necesaria, expresada en Newtons, para provocar la rotura de una probeta (baldosa cerámica entera o una parte de la misma), según lectura de un manómetro, acoplado al equipo de medición de la resistencia a la flexión y la fuerza de rotura. La carga de rotura la hemos tomado como uno de los parámetros de referencia para clasificar las baldosas cerámicas en función de su uso: pavimentos de tránsito exclusivamente peatonal (carga de rotura F>900 N), pavimentos de tránsito no exclusivamente peatonal (F>2000 N) y revestimientos cerámicos (F>450 N). En la documentación presente, la carga de rotura se determina sobre baldosas enteras.

Cargas minerales

Bajo este término nos referimos habitualmente a los áridos presentes en la composición de un material de agarre o rejuntado, o también de morteros y hormigones. En un sentido amplio también se extiende esa denominación a otros aditivos de naturaleza inorgánica.

Cemento

Es un ligante hidráulico, finamente dividido, fundamentalmente inorgánico y de carácter no metálico que, al ser mezclado con agua, forma una pasta que endurece por hidratación. El endurecimiento se debe, en una primera fase, a la formación de silicato cálcico hidratado. Compuesto formado esencialmente por silicatos cálcicos hidratados, con óxido de aluminio y óxido de hierro. Es el aglomerante principal de hormigones y morteros y en la presente documentación se consideran los cementos CEM I ó II / 32,5 y 42,5, según TC/97 para los usos más comunes en capas de regularización, nivelación y compresión. El cemento portland es uno de los más difundidos en el que están presentes, como fases principales, el silicato tricálcico, el aluminato tricálcico y una fase ferrosa. Normalmente estos cementos se encuentran impurificados con magnesio y alúmina. Para mayor información consultar el apartado composición de los adhesivos cementosos, del bloque documental materiales de agarre y rejuntado.

Cerámica arquitectónica

Entendemos por tal el conjunto de productos cerámicos, agrupado en familias, que han tenido o tienen una aplicación en la edificación, bien como elemento funcional, bien como aportación formal o estética, o combinando funcionalidad y estética. La cerámica arquitectónica arranca desde la terracota ornamental hasta los sanitarios, siendo el ladrillo, la teja y las baldosas cerámicas los productos más comunes.

Clinker

Producto que se obtiene al calcinar hasta fusión parcial mezclas muy íntimas a partir de materias calizas y arcillosas y cuyo producto resultante se utilizará en la fabricación del cemento.

Cocción

Fase fundamental del proceso de fabricación de productos cerámicos por el que se somete el cuerpo cerámico crudo a la acción del calor hasta la obtención de las características finales, en función de la naturaleza y composición del cuerpo cerámico. La cocción se realiza en hornos industriales siguiendo una curva temperatura/tiempo obtenida en función de las características del material a cocer y de las exigencias pretendidas para el producto final. En la fabricación de baldosas cerámicas coexisten diferentes tecnologías para el proceso de cocción, asociadas también a variantes en el mismo. Básicamente hablaremos de bicocción cuando la baldosa cerámica se somete a dos procesos térmicos diferentes (uno para el bizcocho o soporte y otro para los vidriados y decoraciones), monococción cuando el cuerpo cerámico se somete a un único proceso térmico. El término cocción rápida se refiere a ciclos de cocción reducidos en el tiempo respecto a los sistemas tradicionales. El término tercer fuego, cocción a baja temperatura, decoración a baja temperatura, etc. hace referencia al proceso de decoración de la baldosa cerámica ya cocida y la posterior consolidación de esa decoración mediante un proceso térmico añadido a temperatura inferior a la temperatura máxima de cocción del producto de partida.

Coeficiente de dilatación

Se refiere al coeficiente de dilatación térmica lineal de una baldosa cerámica que se determina según el método de ensayo propuesto en la norma ISO 10545-8 (1994) y que se obtiene para una escala térmica comprendida entre la temperatura ambiente y los 100 ºC. Los productos gresificados tienen un reducido coeficiente de dilatación térmica lineal.

Coeficiente de restitución

Magnitud adimensional que resulta del cociente entre la velocidad de rebote de un cuerpo sobre una superficie y la velocidad de llegada. Indirectamente, nos ofrece información sobre la energía perdida en el choque entre dos cuerpos, energía que se utilizará en cambios físicos tanto sobre la superficie de impacto como sobre el cuerpo que choca. Cuando existe una diferencia notable entre el cuerpo y la superficie (por ejemplo, entre una bola de acero y la superficie de la baldosa cerámica), podemos extrapolar que la energía del impacto se habrá utilizado para provocar cambios sobre el cuerpo más frágil o blando, desde alteraciones superficiales hasta microrroturas o roturas en profundidad. La norma ISO 10545-5 (1996) establece el método de ensayo para la medida del coeficiente de restitución sobre baldosas cerámicas. En la presente documentación, esta magnitud se toma como referencia para evaluar la resistencia mecánica de baldosas cerámicas sometidas a tránsito no exclusivamente peatonal.

Coeficiente dinámico de fricción

Se refiere a la magnitud que determina la fuerza necesaria para mantener en movimiento un cuerpo que ha iniciado su deslizamiento sobre una superficie. Este coeficiente es menor que el coeficiente estático de fricción, lo que equivale a decir que en el momento del arranque las fuerzas de rozamiento son más intensas que cuando el cuerpo ya está en movimiento. Este parámetro es el que se toma en cuenta, entre otros, a la hora de definir la capacidad antideslizante de un pavimento cerámico.

Con el fin de clarificar el comportamiento antideslizante de una baldosa cerámica, se ha seleccionado este parámetro, medido sobre superficies secas y mojadas (método A de la norma ISO 10545-17), para clasificar los pavimentos cerámicos según cuatro espacios diferenciados:

* pavimentos cerámicos interiores habitualmente secos donde no se requiere ninguna propiedad antideslizante

* pavimentos cerámicos interiores habitualmente mojados para los que se requiere una resistencia al deslizamiento de tipo medio

* pavimentos cerámicos destinados a espacios interiores permanentemente mojados y/o con posibilidad de presencia de sustancias que favorezcan el resbalamiento, y espacios exteriores en general, para los que se requiere una capacidad antideslizante de tipo alto

* por último, pavimentos cerámicos con requerimientos especialmente antideslizantes, destinados a espacios que por su naturaleza, presencia de sustancias resbaladizas, diseño, disposición del pavimento y utilización, precisan de un coeficiente de fricción elevado, acompañado generalmente de un relieve superficial en las baldosas. Esta categoría se corresponde con los pavimentos cerámicos especialmente antideslizantes.

Coeficiente estático de fricción

La medida de las fuerzas de rozamiento que intervienen en dos cuerpos sometidos a contacto físico nos lleva a la definición del coeficiente de fricción, definido como la tangente del ángulo que forma un plano inclinado en el momento que se inicia el desplazamiento de un cuerpo sobre el mismo.

Cohesión

Conjunto de fuerzas que mantienen unidas entre sí las partículas constitutivas de un determinado material. Parámetro asociado tanto a los materiales de agarre y la propia colocación como a los soportes susceptibles de ser revestidos con baldosas cerámicas, para los que se exige una adecuada compactación superficial para que el material de agarre pueda anclarse a ella por adherencia mecánica y/o química. Véase bloque documental soportes de colocación.

Colado

También denominada colada. Proceso de conformación mediante vertido de una dispersión acuosa de arcillas y otros aditivos en un molde de escayola para dar forma al cuerpo cerámico una vez eliminada el agua. Este proceso de moldeo o conformación se utiliza de forma muy minoritaria en la fabricación de baldosas cerámicas, solamente para la obtención de piezas de geometría compleja que no pueden obtenerse mediante otros métodos.

Colocación en capa delgada

Método de colocación de las baldosas cerámicas con la utilización de materiales de agarre a base de adhesivos cementosos, adhesivos de dispersión o adhesivos de reacción, que pueden aplicarse sobre soportes y superficies de colocación planas con un espesor máximo de 5 mm y que requiere una homogeneidad en el grosor del material de agarre aplicado, por lo que debe utilizarse una llana dentada adecuada al tipo de material de agarre, el formato de la baldosa y las características de la aplicación. Es el método de colocación aconsejado en todas las aplicaciones especiales y en las convencionales fuera de los casos compatibles con la colocación en capa gruesa.

Compactación

Normalmente relacionada con materiales pulverulentos y definible como la aplicación de una presión sobre los mismos para obtener un producto, de forma definida, con la mayor densidad posible y que ésta sea homogénea. La compactación es la variable más importante del proceso de prensado en semiseco de baldosas cerámicas.

Compatibilidad química

Parámetro asociado a la naturaleza de los materiales que entran en contacto en una colocación de baldosas cerámicas o por intermediación de terceros que inciden o provocan reacciones químicas en su seno. Cuando la adherencia entre la superficie de colocación y los materiales de agarre es predominantemente de tipo químico, esta compatibilidad es imprescindible a efectos de asegurar el correcto anclaje de las baldosas cerámicas. Este parámetro hay que contemplarlo en el caso de superficies de colocación no convencionales (madera, derivados de yeso, acero, materiales sintéticos reforzados con fibra de vidrio, etc.). y cuando existan capas intermedias de naturaleza o con componentes inorgánicos (este es el caso de imprimaciones, capas de aislamiento térmico y acústico, etc.).

Comportamiento frente al agua/humedad

Parámetro asociado a las características de los soportes de colocación en cuanto a su sensibilidad al agua del material que los conforma. Las Tablas 18, 19 y 20 del bloque documental los soportes de colocación aportan información respecto a este parámetro.

Compresibilidad

Capacidad de un material a ser comprimido por acción de una fuerza sobre su superficie. Este parámetro atañe principalmente a los materiales fonoaislantes y termoaislantes, cuando se requiera revestirlos con un pavimento o revestimiento cerámico. Según la norma NFP 75-301, los materiales se clasifican como de baja compresibilidad cuando la disminución del espesor como consecuencia de aplicar una carga normalizada es inferior a 0,5 mm, de media compresibilidad cuando la disminución del espesor del material está comprendida entre 0,5 y 3 mm, y de alta compresibilidad cuando esa disminución de espesor es superior a 3 mm. Los materiales de media y alta compresibilidad requieren la ejecución de una capa de compresión, previa a la colocación de un pavimento cerámico.

Conformación

Palabra entendida aquí como proceso de dar forma a algo, equivalente a moldeo o moldeado. Atañe a la etapa del proceso de fabricación en la que se da una forma definida al cuerpo cerámico y de la que, en buena parte, dependerán sus características físicas finales. En la presente documentación hablamos de conformación por prensado en semiseco, extrusión, prensado en estado plástico y colada, siempre en un moldeo en frío (a temperatura ambiente).

Conglomerante

Aplícase al material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por efecto de transformaciones químicas en su masa, que origina nuevos compuestos. Aplicable a los materiales de agarre y rejuntado y a las composiciones de morteros, hormigones y adhesivos. Un conglomerante típico es el cemento. Los conglomerantes o ligantes actúan como agentes activos para conferir cohesión a una mezcla de materiales, por ejemplo un adhesivo o mortero.

Costillas

Dícese de los relieves del reverso de la baldosa cerámica, obtenidos en el proceso de conformación. También denominadas resaltes. Según su geometría y dimensiones pueden favorecer o disminuir la adherencia en la colocación. En algunos casos (costillas de cola de milano de grandes dimensiones) tendremos que recurrir al método de doble encolado para asegurar una buena colocación.

Cottoforte

Denominación italiana de baldosas cerámicas destinadas a pavimentos, de soporte coloreado y porosidad abierta intermedia entre el azulejo y las baldosas de gres, con aplicación de vidriados y decoraciones propios de las baldosas cerámicas destinadas a revestimiento. Producción italiana del período 1960-1980 en proceso de bicocción y en base a composiciones de arcillas de la región de Emilia Romagna.

Cuarteo diferido

Microfisuras aparecidas a lo largo del tiempo sobre el vidriado de una baldosa cerámica al estar sometido a un lento proceso de tracción, bien por expansión por acción de la humedad en baldosas cerámicas muy porosas, bien por contracción del material de agarre, o bien por contracción simultánea del sistema multiestrato sobre el que se asientan las baldosas. Las microfisuras, en muchos casos apenas perceptibles, pueden aparecer al cabo de varios años de estar instalado el recubrimiento cerámico o, por el contrario, aparecer a los pocos meses de su colocación. El cuarteo diferido puede producirse incluso en baldosas que han superado el método de ensayo de la norma ISO 10545-11.

Cuarteo inmediato

Microfisuras de diferente geometría que aparecen sobre el esmalte de una baldosa cerámica cuando está sometida a un esfuerzo de tracción por parte del soporte. Este fenómeno es consecuencia de la falta de acuerdo dilatométrico entre el soporte cerámico y el vidriado que lo reviste, o entre los diferentes vidriados que componen un tratamiento superficial aplicado sobre la baldosa. La superación del método de ensayo contemplado en la norma ISO 10545-11 da seguridad en cuanto a la no existencia de este defecto irreversible. Las microfisuras pueden aparecer inmediatamente a la salida del horno de las baldosas o en un tiempo más o menos prolongado después de su selección. La aparición del cuarteo en una sola baldosa descarta la utilización de toda la partida de la que forma parte, ya que el desacuerdo dilatométrico estará presente en todas las baldosas, aunque no llegue a manifestarse de inmediato sobre la mayoría de ellas.

Curvatura central

Es una de las magnitudes que nos caracterizan la planitud de una baldosa cerámica. Se define como la desviación del centro de una baldosa respecto al plano definido por tres de sus cuatro vértices.

Curvatura lateral

Es una de las magnitudes que nos caracterizan la planitud de una baldosa cerámica. Se define como la desviación del centro de uno de los lados de una baldosa cerámica respecto al plano definido por tres de sus cuatro vértices.