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Maniseta

Denominación valenciana al azulejo. Baldosa cerámica de formato normalmente inferior al 20x20 cm, de soporte coloreado y poroso, revestido con un vidriado opaco (habitualmente blanco) y que puede comercializarse con decoraciones o sin ellas.

Material abrasivo

Hace referencia al material utilizado en el método de ensayo para la determinación de la abrasión profunda, según la norma ISO 10545-6. En general, cualquier material que favorece el proceso de abrasión sobre una superficie.

Material de agarre

En la presente documentación asignamos esta denominación a todos los materiales utilizados para la colocación de baldosas cerámicas, produciéndose el agarre por adherencia mecánica, adherencia química o ambas a la vez. Dentro de los materiales de agarre entran los morteros de cemento, los adhesivos cementosos, los adhesivos de dispersión y los adhesivos de reacción.

Material de imprimación (primer)

Es un producto líquido, en polvo o en pasta, utilizado para preparar la superficie de colocación previa a la aplicación del material de agarre o para conferir ciertas propiedades superficiales tales como disminución de la porosidad abierta, aumentar la cohesión, etc.

Material de rejuntado cementoso

Es una mezcla de ligantes hidráulicos, cargas minerales, aditivos orgánicos y pigmentos que se utiliza para el llenado de las juntas de colocación. La calidad y distribución de los áridos utilizados es fundamental para el buen comportamiento de estos materiales. En muchos casos se les exige una cierta deformabilidad y propiedades específicas adaptadas a la funcionalidad de la junta de colocación.

Material de rejuntado cementoso con componentes separados

Es un material de rejuntado cementoso constituido por diferentes componentes (normalmente polvo más líquido), en proporciones previamente dosificadas que se mezclan a pie de obra.

Material de rejuntado de dispersión

Es una mezcla de ligante o ligantes orgánicos, en forma de una dispersión polimérica acuosa, aditivos orgánicos y cargas minerales. Mezcla envasada y lista para su aplicación

Material de rejuntado de resinas de reacción

Se trata de mezclas de resinas sintéticas, cargas minerales y aditivos orgánicos. Materiales utilizados para el relleno de las juntas de colocación que obtienen su endurecimiento por reacción química entre sus componentes. Normalmente incorporan resinas epoxídicas o de poliuretano y se presentan en dos o tres componentes. Son materiales de rejuntado impermeables y de alta resistencia química. Existen también composiciones que presentan como característica añadida una cierta deformabilidad. También denominados materiales de rejuntado de resinas reactivas o materiales de rejuntado de reacción.

Materiales cerámicos de recubrimiento

En un sentido general se refiere a todos los productos cerámicos utilizados para revestir cubiertas, paramentos y suelos, entre los que se encontraría la teja. En la presente documentación nos referimos exclusivamente a las baldosas cerámicas para revestir suelos (pavimentos cerámicos) y paredes (revestimientos cerámicos).

Materiales de impermeabilización extensibles

Hacemos referencia a un tipo de materiales de impermeabilización, de uno o varios componentes, en forma de pasta o líquido, que se extienden sobre la superficie con el fin de impermeabilizarla. Los actuales materiales extensibles para impermeabilización, a base de morteros aditivados con polímeros, pueden aplicarse sobre superficies que presenten fisuras discontinuas de hasta 0,5 mm de anchura, son impermeables al agua y permeables al vapor de agua, por lo que no presentan problemas de roturas por presión capilar del vapor de agua desde el interior del soporte. Se aplican en varias capas, de menor a mayor concentración, según las instrucciones del fabricante, para permitir una perfecta reticulación de los polímeros existentes en su composición.

Materiales de rejuntado de reacción

Materiales utilizados para el relleno de las juntas de colocación que obtienen su endurecimiento por reacción química entre sus componentes. Normalmente incorporan resinas epoxídicas o de poliuretano y se presentan en dos o tres componentes. Son materiales de rejuntado impermeables y de alta resistencia química. Existen también composiciones que presentan como característica añadida una cierta deformabilidad.

Materiales de sellado

Materiales sintéticos con propiedades deformables que se utilizan para cerrar las juntas de movimiento. Se les exige además determinadas propiedades en función de la ubicación de las juntas y el uso al que estarán sometidas. Véase el bloque documental los soportes de colocación. Los materiales de sellado suelen denominarse comúnmente como masillas.

Materiales extensibles

En general, nos referimos a todos los materiales aplicables con llana, rodillo, brocha y que pueden extenderse, por sus características reológicas, sobre una superficie. En particular, hacemos referencia a un tipo de materiales de impermeabilización, de uno o varios componentes, en forma de pasta o líquido, que se extienden sobre la superficie con el fin de impermeabilizarla. Los actuales materiales extensibles para impermeabilización, a base de morteros aditivados con polímeros, pueden aplicarse sobre superficies que presenten fisuras discontinuas de hasta 0,5 mm de anchura, son impermeables al agua y permeables al vapor de agua, por lo que no presentan problemas de roturas por presión capilar del vapor de agua desde el interior del soporte. Se aplican en varias capas, de menor a mayor concentración, según las instrucciones del fabricante, para permitir una perfecta reticulación de los polímeros existentes en su composición.

Mayólica

Término derivado de la palabra toscana majorca, a su vez derivada de una familia de productos cerámicos importados desde la Corona de Aragón a través del puerto intermedio de Mallorca desde el s. XIII hasta el XV. Desde mediados del s. XX, se denomina mayólica a los productos cerámicos de soporte coloreado y poroso recubiertos con un vidriado opaco, normalmente blanco. La familia de las mayólicas se extienda desde la cerámica de contenedor hasta las baldosas cerámicas. La baldosa cerámica para revestimiento, también denominada azulejo, si es de soporte coloreado, pertenece a la familia de la mayólica.

Método de capa delgada

Técnica o sistema de colocación con adhesivos cementosos, de dispersión o de reacción, aplicados en un estrato homogéneo, con menos de 5 mm de grosor, para colocar las baldosas cerámicas. Con el fin de conseguir ese estrato homogéneo se utiliza la llana dentada con la que se aplica el adhesivo por su lado recto y se peina posteriormente para conseguir el grosor uniforme.

Método de capa gruesa

Método de colocación con morteros de cemento, con o sin aditivos, habitualmente preparados in situ para la colocación de baldosas cerámicas porosas y de formato inferior al 30x30 cm, en locales interiores, con espesores para el material de agarre inferiores a 20 mm. Este método tradicional tiene todavía una gran utilización en nuestro país, especialmente en la colocación de revestimientos cerámicos, permitiendo rectificar las irregularidades del soporte y absorber diferencias de planitud.

Método de doble encolado

Aplicación del material de agarre sobre dos superficies, sobre la superficie de colocación y sobre el reverso de la baldosa cerámica. En primer lugar, se extiende el adhesivo con la arista lisa de la llana dentada, peinándose a continuación sobre la superficie de colocación. Inmediatamente se aplica el material de agarre sobre el reverso de la baldosa peinándolo a continuación (aunque puede dejarse sin peinar), y se coloca la baldosa con el mismo movimiento ascendente/descendente. El espesor total de las dos capas de material de agarre no debe sobrepasar el espesor máximo recomendado por el fabricante. Esta doble operación deberá ejecutarse siempre dentro del tiempo abierto propuesto por el fabricante del material de agarre.

Método de pérdida de brillo

Procedimiento aportado en la presente documentación para establecer la clasificación funcional de las baldosas cerámicas en función de la pérdida de brillo de una superficie cerámica sometida a un proceso de abrasión hasta 600 revoluciones, con el concurso de un reflectómetro estándar de 60º. La utilización de este reflectómetro a 60º está regulado por la norma ISO 2813. Para evaluar la pérdida de brillo especular producida por la abrasión deben compararse los perfiles de brillo de una probeta representativa de la muestra. Sobre esta probeta, de 100 mm de lado, se mide el brillo especular antes y después de someterlo a 600 revoluciones, en un abrasímetro estándar (según procedimiento descrito en la norma ISO 10545-7). Se deben realizar quince medidas de brillo a 60º, distribuidas sobre la línea central de la probeta sin abrasionar, a intervalos de 5 mm y comenzando a una distancia de 15 mm de la arista. Para asegurar que las medidas de brillo se realizarán en las mismas posiciones iniciales, debe emplearse un sistema de referencia graduado (por ejemplo, una regla o dispositivo equivalente). Después de someter la probeta a una etapa de abrasión de 600 revoluciones, se realizarán otras quince medidas de brillo a 60º sobre las mismas posiciones iniciales, para determinar el perfil de brillo especular después de la abrasión. El parámetro utilizado para la clasificación funcional es el valor medio de las diferencias de brillo a 60º en las quince posiciones de la probeta, antes y después de la abrasión.

Método de simple encolado

Aplicación del material de agarre sobre una sola superficie. El material de agarre se aplica solamente sobre la superficie de colocación, usando una llana dentada. A continuación y antes de que se sobrepase el tiempo abierto y, en consecuencia, se forme una película antiadherente sobre la superficie del material de agarre, se colocan las baldosas con un movimiento simple ascendente/descendente para aplastar los cordones de material y aprovechar al máximo la capacidad humectante del material de agarre.

Método del encolado al revés

Es el método propuesto en el Doc. 106 CEN/TC67/WG4 para la colocación de revestimientos cerámicos en capa delgada. El material de agarre se aplica sobre la entera superficie del reverso de la baldosa cerámica y se coloca posteriormente sobre el soporte con golpecitos que aseguren su correcta adherencia. Este método solamente se recomienda para pequeñas reparaciones y colocación de baldosas aisladas.

Método del reflectómetro

Véase método de pérdida de brillo. Medida del brillo especular mediante reflectómetro estándar a 60º, según norma ISO 2813 (se mide la diferencia entre el valor absoluto del brillo antes y después de someter la baldosa cerámica a abrasión superficial).

Método pegado

Denominación del método propuesto en el Doc. 106 CEN/TC67/WG4, el cual es una variante europea de la colocación de pavimentos cerámicos en capa gruesa. Consiste en imprimar la solera de hormigón o el soporte de colocación con una pasta de cemento y agua o un adhesivo cementoso; imprimación que deberá cubrir todos los huecos de la superficie de colocación, extendiendo el material con cepillo o paleta. Sobre esta capa fresca se extiende una capa de mortero 15-20 mm de espesor, con la consistencia adecuada para que no sangre agua hacia la superficie. A continuación se espolvorea con cemento seco y se pasa la paleta hasta que el cemento se humedece. Después de esa última aplicación se colocan las baldosas. Como alternativa, se puede extender sobre el dorso de la baldosa cerámica una pasta de cemento y arena en la relación 2:1, antes de la colocación sobre la capa de mortero.

Método semi-seco

Método definido en el Doc. 106 CEN/TC67/WG4 para la colocación de pavimentos cerámicos. Se utiliza un mortero con una dosificación de 1:3,5 en volumen y 1:4 en peso, con una relación cemento/agua en peso comprendida entre 0,55 y 0,60 (27,5 litros de agua por 50 Kg. De cemento). Se recomienda este método cuando el espesor disponible para el pavimento cerámico está comprendido entre 4 y 10 cm. Se extiende el mortero con un espesor de un 10-15% mayor del requerido, compactándose a continuación. La humedad contenida ha de ser tal que no sangre o forme película de agua en su superficie, pero que tenga una consistencia adecuada. A continuación se extiende una capa de mortero en la relación 1:1, de unos 2 mm de espesor, e inmediatamente después se colocan las baldosas, presionándolas firmemente. Si las baldosas tiene relieves pronunciados en su reverso deberán rellenarse previamente con la misma pasta cementosa antes de su colocación. Este método es una variante europea de la colocación en capa gruesa.

Modularidad

En la presente documentación definimos este término como la capacidad de crear un sistema por yuxtaposición de unidades independientes, coincidentes con baldosas cerámicas. Esta yuxtaposición o ensamblaje puede implicar a elementos diferentes (combinación de formatos, normalmente coordinados; es decir con dimensiones proporcionales) o iguales dimensionalmente, con o sin diferencias en su superficie (color, textura o grafismo). La modularidad es una de las máximas expresiones de la baldosa cerámica, abriendo infinitas posibilidades a la recreación en base a la Ciencia de las Particiones del Plano. El término modularidad lo adoptamos aquí como expresión de la componibilidad de un recubrimiento cerámico;

Monoporosa

Denominación comercial de los azulejos (baldosas cerámicas para revestimiento), obtenidas en proceso de monococción (someter la baldosa cerámica a un único proceso de cocción). La denominación de azulejo debe atribuirse a la baldosa cerámica de soporte coloreado.

Mortero

Cualquier material pastoso con consistencia suficiente que sirva para cubrir muros, tabiques y techos de un edificio. Hoy en día, el mortero convencional es el formado por la mezcla de cemento portland, arena y agua. El mortero bastardo es el que lleva cal como aglomerante, además del cemento. El mortero de enlucido es el formado por una mezcla de cal apagada y yeso blanco para acelerar el fraguado, también se denomina mortero rápido.

Mortero aplicado sobre el soporte

Variante de la colocación en capa gruesa o semigruesa de revestimientos cerámicos, propuesta en el Doc. 106 CEN/TC67/WG4. El mortero se aplica sobre la superficie del soporte en una sola capa de 6-15 mm, presionándola para lograr un buen contacto con la pared. Se consigue una buena nivelación mediante el repaso con un regle de madera. A continuación se aplica sobre el dorso de la baldosa un mortero de cemento en la relación 1:1 e inmediatamente después se colocan las baldosas, presionándolas firmemente hasta llevarlas a su posición definitiva.

Mortero aplicado sobre la baldosa

Método propuesto en el Doc. 106 CEN/TC67/WG4, como una variante de la colocación en capa gruesa de revestimientos cerámicos. El mortero se aplica solamente sobre el dorso de la baldosa, de manera que cubra toda su superficie y aseguremos que, en el momento de la colocación, no se creen huecos en el material de agarre. La cantidad de mortero aplicado debe ser la suficiente para que se cree una capa de 6-19 mm de espesor. Este método solamente se recomienda para revestimientos cerámicos en pequeñas obras de reparación o sustitución de piezas aisladas.

Morteros bastardos

Morteros en los que se usan dos aglomerantes, normalmente cemento y cal.

Morteros predosificados

Se trata de los morteros envasados en los que está presente la composición definitiva (cemento, arena y aditivos), listos para utilizarse después de la mezcla con agua, según las instrucciones del fabricante. Con este tipo de morteros aseguramos la calidad de la composición y la homogeneidad de las características del mortero, aparte de las propiedades especiales que puedan incorporarse con los aditivos.

Mosaico cerámico

Dícese de las baldosas cerámicas de pequeño formato. Es habitual denominar mosaico a cualquier baldosa de dimensiones inferiores a 10x10 cm, aunque suelen reducirse estas dimensiones en la oferta comercial de baldosas premontadas por el anverso o reverso bajo la denominación de mosaico (2,5x2,5 ó 5x5 cm como formatos más frecuentes).

Movimiento esperado

Dícese de los cambios dimensionales o alteración de la geometría que tiene lugar en un soporte por causas externas (condiciones climáticas, interacción con la estructura, etc.) o internas (madurez del soporte, deformabilidad, etc.), y que pueden deducirse a partir de unos parámetros. Para mayor información, consúltese el bloque documental soportes de colocación.